تتضمن عملية إنتاج الأكياس الورقية-البلاستيكية المركبة عادةً استخدام ورق كرافت أبيض أو أصفر مكرر للطبقة الخارجية ونسيج بلاستيكي منسوج للطبقة الداخلية. تحت ظروف درجة الحرارة العالية والضغط العالي، يتم صهر حبيبات البلاستيك PP لتصفيح ورق الكرافت والنسيج المنسوج معًا؛ يمكن أيضًا تضمين حقيبة بطانة داخلية إضافية.
باستخدام تقنيات الطباعة عبر الأقمار الصناعية والتصفيح المتزامن، تشتمل عملية التصنيع على الخطوات التالية:
1. تخضع الخيوط البلاستيكية المسطحة لتمدد ثنائي المحور لتشكيل ركيزة القماش المنسوج.
2. يتم إخضاع سطح الورقة لمعالجة الإكليل لتعزيز الالتصاق (الوصول إلى مستوى 38 ملي نيوتن/م أو أعلى).
3. يتم تطبيق -مكون واحد، مادة لاصقة خالية من المذيبات-، مع التحكم في وزن الطلاء عند 1.8–3.0 جم/م² للسطح الأملس وأكبر من أو يساوي 3 جم/م² للطبقة الداخلية.
4.يتم استخدام بكرات الضغط ذات درجة الحرارة العالية- الساخنة- (140-160 درجة) لإذابة حبيبات PP، مما يسمح لها باختراق ألياف الورق. يتم تصنيف عملية صنع الأكياس - إلى نوعين: أكياس مخيطة -من الأسفل وأكياس مختومة بالحرارة-؛ يجب أن تجتاز قوة الطبقات المختومة بالحرارة- بنجاح اختبار الشد بمقدار 30 نيوتن/15 مم.
